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冷轧含油废水处理技术

发布日期:2015-06-12

1 冷轧含油废水常用处理技术

1.1 重力分离法

重力分离法是利用油水密度差异使油上浮,从而达到油水分离的方法。常用的设备是隔油池,可以去除废水中相对密度小于1 和直径大于25 μm的悬浮和乳化状态的油类物质,出水油质量浓度一般小于50 mg/L,但不能去除废水中的溶解油。隔油池的种类很多,国内外普遍采用的有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、倾斜板式隔油池(CPI)和压力差自动撇油装置等〔1〕。

1.2 气浮法

气浮法又称浮选法,是处理含油废水比较有效的一种方法〔2, 3〕。该法就是让废水中产生大量的微气泡,微气泡与水中的乳化油和密度接近于水的微细悬浮颗粒相黏附,黏合体因密度小于水而上浮到水面,形成浮渣,从而加以分离去除。气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理,经过气浮处理,可将含油质量浓度降到30 mg/L,再经过二级气浮处理,出水含油质量浓度可达到10 mg/L 以下。根据水中形成气泡的平均直径大小、溶入条件和气泡形成方式,气浮法分为溶气气浮法、布气气浮法和电解气浮法。目前气浮法中应用较多的为溶气气浮法,该技术具有产生污泥少、分离效率高等优点;但也存在占地面积大、药剂用量大、浮渣造成二次污染等缺点。电解气浮法作为一种新的废水处理技术,具有浮选效率高,除油效果好的特点。L. B. Mansour 等〔4〕采用钛涂钌氧化物为阳极,不锈钢丝网为阴极,研究了不同参数(电流密度、油浓度、浮选时间及絮凝浓度)下的除油效率。

1。3 絮凝法

絮凝法在国内外含油废水处理中应用较为广泛〔5, 6〕。该法包括化学药剂絮凝法和电絮凝法。化学药剂絮凝法主要是向废水中投加絮凝剂,通过絮凝剂的水解聚合作用、分子链架桥作用以及吸附作用达到絮凝的目的,然后通过沉淀或气浮的方法将油去除。该法除油效率可达80%~90%,COD 去除率可达50%~85%。电絮凝主要是通过外加电压产生凝聚,江苏科技大学对电凝聚法处理轧钢含油废水进行了研究〔7〕,当pH 为6,电流密度为4 mA/cm2,电解时间为40 min,投盐量为1.25 g/L,极间距为1 cm时,COD 的去除率大于99.5%。

目前应用的絮凝法主要是化学药剂絮凝法,为了提高含油废水的处理效果,通常是无机高分子絮凝剂和有机絮凝剂复合使用,常用的无机絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚硅硫酸铝(PASS)等;常用的有机絮凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)。对于絮凝法的发展研究主要集中在絮凝剂的开发和应用,尤其是新型复合絮凝剂和天然有机高分子絮凝剂的开发。

1.4 吸附法

吸附法是利用多孔性吸附剂的吸附作用,对废水中的溶解油和其他溶解性有机物进行物理、化学性、静电吸附,达到油水分离的目的。常用的吸附剂有活性炭、粉煤灰、褐煤、高分子聚合物和吸附树脂等。目前,活性炭作为吸附剂的吸附技术在钢厂废水处理中应用较多,如韩国浦项〔8〕、我国宝钢等。周珊等〔9〕利用粉煤灰吸附处理冶金含油废水,当废水pH为13,灰水比为1∶10 时,粉煤灰的除油效率为95.43%,出水含油质量浓度为11.7 mg/L。对于吸附法的发展,主要是开发吸附容量大、吸附速度快、回收容易、吸油效率高、保油性能好、经济环保的吸附材料。

1。5 膜分离法

膜分离法是利用液-液分散体系中的两相与固体膜表面亲和力不同,通过外界作用力以物理截留方式进行油水分离。作为一种新型含油废水处理技术,能够有效去除废水中的乳化油和分散油,并具有操作稳定、出水油含量低、油水分离过程不需要化学药剂、系统本身不产生污泥等特点,*近几年在国内外含油废水处理中得到了广泛的应用。目前,应用于含油废水处理领域的膜分离技术有微滤法、超滤法和纳滤法,其中以超滤法应用*多〔10, 11, 12, 13〕。


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